مدیریت سایت 
شیلنگ های هیدرولیک و نحوه انتخاب شیلنگ مناسب
عملکردهای اصلی یک سیستم هیدرولیک و شاید هوشمندانه‌ترین جنبه‌های طراحی آن احتمالاً در عملگرهای مکانیکی از جمله ولو ها و محرک های نیرو باشد اما شیلنگ‌های هیدرولیک مورد نیاز سیستم ، لوازم جانبی جزئی نیستند . برای انتخاب بهترین شیلنگ یا شیلنگ های هیدرولیک هر سیستم ، باید بررسی و محاسبه دقیقی کرد.
در حالی که قطر داخلی و فشار کاری یک شیلنگ هیدرولیک از عوامل معمولی برای شروع هستند، قطر بیرونی و وزن یک شیلنگ خاص اغلب در یونیت های متحرک یا ماشین های سیار حیاتی هستند.
طول عمر شیلنگ های هیدرولیک در یک ماشین پرس یا نورد در محیط کارخانه یا یک مته پیکور معدن ممکن است کاملاً تحت تاثیر شوک فشار و تنش های حرکتی ناشی از نیروهای آزاد شده سیستم قرار بگیرد . تنش های ضربه ای فشارهای صفر و یک ناگهانی هستند که باعث ایجاد استرس به شیلنگ می شوند. خبر خوب اینکه آزمون تست خستگی ، تنش های حرکتی و استرس شیلنگ های هیدرولیک در شرکت بام درخشان میهن به عنوان خدمات پس از تولید بصورت رایگان و بنا به درخواست مشتریان صورت میپذیرد .
ممکن است بر این باور باشید که تولید کنندگان شیلنگ های هیدرولیک ممکن است برای هر سایز شیلنگ بر اساس چارت و جدول های استاندارد ، یک فشار کاری مشخص را تعریف کرده باشند ، جالب است بدانید در برخی از استاندارد های موجود برای تولید شیلنگ های هیدرولیک فارغ از سایز شیلنگ ، فشار کاری یکسانی برای تمام سایزها در نظر گرفته شده است مانند شیلنگ های هیدرولیک با استاندارد 100r13 و 100r15 که در تمامی سایز ها تولید شده به ترتیب دارای فشار 420 بار و 350 بار میباشند .
انواع اتصالات مورد استفاده در شیلنگ های هیدرولیک ، ماهیت سیال عبوری از شیلنگ ، مقاومت در برابر سایش، حداقل های خمش شیلنگ و طیف وسیعی از چالش‌های نصب، همگی به فهرست عواملی که باید برای انتخاب یک شیلنگ هیدرولیک در نظر گرفته شوند اضافه میشود و تمام فاکتور های اساسی را برای این منظور باید مد نظر قرار داد.
اطلاعات عینی در مورد خواص و ساختار شیلنگ های هیدرولیک یا صنعتی را میتوان با مراجعه به منابع اصلی استاندارد مطالعه کرد ، به عنوان مثال با مشاهده نوع استاندارد درج شده بر روی لاین اطلاعات چاپ شده بر روی شیلنگ ممکن است با عبارت SAE یا ISO مواجه شوید ، برای مطالعه اطلاعات مربوط به استاندارد موجود میتوانید عین عبارت را در اینترنت جستجو یا به وبسایت های منبع اصلی استاندارد مراجعه نمایید.
نکات مهم در مورد ایمنی
نمیتوان گفت که ترکیدگی شیلنگ همیشه یک حادثه فاجعه بار است. در بهترین حالت، خرابی شیلنگ ممکن است باعث توقف خط تولید با هزینه های هنگفت و غیر قابل جبران و یا حتی آلودگی محیطی و بیماری زا شود. در سناریوی بدتر، ممکن است افراد یا اپراتورهای حاضر در محل حادثه به شدت مجروح شوند یا حتی کشته شوند.
توجه به صرفه جویی در هزینه های ساخت و تامین به عنوان معیار اصلی انتخاب شیلنگ می تواند موجب افزایش ریسک خطرات احتمالی که پیشتر در مورد آن گفتیم را افزایش دهد. ممکن است با استناد به فشار ترکیدگی تعریف شده برای یک شیلنگ هیدرولیک ، جهت کاهش هزینه از یک شیلنگ با فشار کاری پایین تر در طراحی سیستم هیدرولیک استفده شود ، ممکن است فشار کاری خط در بازه فشار کاری تا فشار ترکیدگی شیلنگ قرار داشته باشد اما بروز خطرات احتمالی بیش از 75 درصد خواهد بود .
لطفا هرگز از شیلنگ های هیدرولیک با طول عمر بالا استفاده نکنید حتی اگر رنج فشار بالاتر از فشار کار طراحی شده مربوط به خط انتقال سیال باشد ، به تاریخ تولید شیلنگ توجه کنید ، ترک های روی لایه بیرونی شیلنگ را بررسی کنید و در صورت امکان قبل از نصب و بکار گیری شیلنگ ازمون های مربوط به فشار کاری را بر اساس استاندارد 1402 انجام دهید .
شلاق شلنگ چیست؟
اصطلاح کوتاه تری برای تعریف آنچه که در زمان ترکیدگی یک شیلنگ هیدرولیک اتفاق میافتد ، تصور این که ترکیدگی یک شیلنگ هیدرولیک یا در رفتگی اتصالات از محل پرس و برخورد آن با افراد تا چه میزان میتواند خطر آفرین و مرگ آور باشد بسیار دردناک است ، شلاق شیلنگ میتواند باعث خسارات جبران ناپذیر مالی و جانی باشد پس تا حد امکان تناسب اطلاعات فنی و خواص مکانیکی شیلنگ های هیدرولیک مورد نیاز خود را با حداقل های نیاز پروژه مد نظر قرار دهید .
نحوه انتخاب صحیح شیلنگ های هیدرولیک
حداکثر فشاری کاری شیلنگ هیدرولیک باید با فشار کاری خط انتقال سیال همخوانی داشته باشد ، همچنین اطلاعات فنی مورد نیاز و ضروری بر روی اینفولاین شیلنگ درج گردیده اند آن هارا بررسی کنید
چه در حال تعویض شیلنگ های هیدرولیک موجود در سیستم و یا ساخت و تامین یک سیستم هیدرولیک جدید باشید، باید شیلنگی با درجه فشار، قطر و طول صحیح و با بهترین خواص مواد برای کاربرد خود انتخاب کنید. در اینجا چند عامل وجود دارد که باید به دقت در نظر بگیرید.
درجه فشار : تمام شیلنگ های هیدرولیک و صنعتی که وظیفه انتقال سیالات را به عهده دارند ، بر اساس استاندارد های ساخت و تنوع محصول ، دارای فشار عبوری سیال متفاوتی با یکدیگر هستند ، درجه فشار شیلنگ به سه بخش فشار کاری ، فشار تست و فشار ترکیدگی تقسیم میگردند ، باید در نظر داشته باشید در صورت انتخاب اتصالات با فشار کاری پایین تر از فشار کاری شیلنگ انتخاب شده ، در نهایت فشار کاری کل مجموعه شیلنگ هیدرولیک ساخته شده به فشار پایین تر نزول خواهد کرد .
شیلنگ‌ها هیدرولیک معمولاً برای هر طول معین، با افزودن لایه‌های سیم تقویت‌کننده، سنگین‌تر می‌شوند، زیرا فشار کاری مورد نیاز جهت انتقال سیال به فواصل طولانی تر با فشار ثابت و مورد نظر افزایش می‌یابد.
نکات مهم در مورد شیلنگ
در بسیاری از شیلنگ های هیدرولیک با استاندارد 100R شاهد کاهش فشار کاری در سایز های بالاتر هستیم به عنوان مثال یک شیلنگ با سایز دهانه 6 میلیمتر و استاندارد 10R2 دارای فشار کاری 400 بار است ولی همین استاندارد شیلنگ با سایز دهانه داخلی 25 میلیمتر دارای فشار کاری 165 بار می باشد . اگر به دنبال فشار کاری یکسان در تمام سایزهای شیلنگ های هیدرولیک سیستم خود هستید بهتر است نگاهی به شیلنگ های هیدرولیک با استاندارد هایی همچون R17 و R15 و R13 بیاندازید .
فشار ترکیدگی شیلنگ های هیدرولیک یک فاکتور ایمنی داخلی برای شیلنگ است. یک سازنده شیلنگ فشار ترکیدگی را در یک آزمایش مخرب مشخص می کند. یک تولید کننده شیلنگ های هیدرولیک موظف است بر اساس استاندارد های موجود و شرایط ایمن تمام تولیدات خود را مورد بررسی و نتیجه آزمایشات را در اختیار مصرف کننده قرار دهد ، اما در صورتی که به این شرایط دسترسی ندارد میتوانید فشار کاری درج شده روی شیلنگ های هیدرولیک را در عدد حدودی 3 ضرب نمایید تا فشار ترکیدگی شیلنگ مد نظر را بدست آورید .
قطر داخلی :
استفاده از شیلنگ های هیدرولیک با قطر داخلی صحیح بسیار مهم است. اگر قطر برای یک سرعت معین جریان سیال خیلی کوچک باشد، سرعت خطی خیلی زیاد خواهد بود. سرعت بیش از حد به اصطکاک و اغتشاش تبدیل می شود که در صورت بروز این فرایند مطمئناً فشار و گرمای سیستم را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
سازندگان شیلنگ های هیدرولیک معمولاً یک نوموگراف یا جدولی ارائه می دهند که امکان محاسبه آسان قطر بهینه را برای سرعت جریان و طول شیلنگ های هیدرولیک به منظور جلوگیری از اغتشاش و اصطکاک بیش از حد فراهم میکند ، طول شیلنگ‌های بلندتر به قطر داخلی بزرگ‌تری نیاز دارند.
طول :
طول شیلنگ های هیدرولیک مناسب ، باید امکان خم شدن و همچنین خم شدگی را در حین حرکت و مفصل بندی ماشین فراهم کند و اطمینان حاصل شود که هیچ تنش ناخواسته در اتصالات پرس شده ایجاد نخواهد کرد. شیلنگی که در مسیری کاملاً مستقیم از یک جزء به جزء دیگر متصل نمی‌شود ، ممکن است تا حدود 4 درصد با کاهش توان فشار حداکثری مواجه شود. هنگام ساخت مجموعه شیلنگ، این طول اضافی را در نظر بگیرید. یک شیلنگ با طول سرتاسر بیش از حد باعث محدودیت جریان، افزایش فشار سیستم و کاهش کارایی سیستم می شود.
مواد :
در مرحله بعد، شرایطی را در نظر بگیرید که یک شیلنگ تحت آن شرایط کار می کند. لایه بیرونی یا پوشش شیلنگ می تواند در انواع مختلفی از مواد لاستیکی مصنوعی تولید شود. برخی از ترکیبات می توانند به کاربردهایی کمک کنند که ممکن است در آن شرایط ساییدگی زیادی رخ دهد اما ممکن است شیلنگ های به راحتی خم نشوند. یا به اصطلاخ انعطاف پذیر نباشند . نئوپرن یکی از مواد پوشش مصنوعی محبوب است که در طیف وسیعی از دماها انعطاف پذیر باقی می ماند، اما سایش را به خوبی کنترل می کند. اکثر شیلنگ های لاستیکی از -40 درجه سانتیگراد (-40 درجه فارنهایت) تا 100 درجه سانتیگراد (212 درجه فارنهایت) عملکرد مناسبی دارند. تاریخ کد ساخت را روی هر شیلنگ هیدرولیک لاستیکی که در نظر دارید، جستجو کنید. حداکثر عمر مفید معمولا حداکثر ده سال است.
شیلنگ های ترموپلاستیک به طور کلی بسیار سبک تر از شیلنگ های لاستیکی هستند. لوله داخلی از جنس کوپلی استر یا نایلون و معمولاً مصلح شده به یک فیبر تقویت کننده مصنوعی یا مارپیچی است که به جای فولاد استفاده شده است. فیبر مصنوعی همچنین برای شیلنگ های غیر رسانا (پوشش نارنجی) الکتریکی ضروری است. در بسیاری از موارد پوشش بیرونی شیلنگ های ترموپلاستیک پلی اورتان است و ماندگاری طولانی تری نسبت به لاستیک، انعطاف پذیری بهتر در دماهای پایین مانند -60 درجه سانتی گراد (-75 درجه فارنهایت) و مقاومت بالاتر در برابر اشعه ماوراء بنفش و مواد شیمیایی ایجاد می کند.
شیلنگ های هیدرولیکاینفو لاین شیلنگ :
شیلنگ های هیدرولیک باید دارای اینفو لاین مناسب باشد ، به این منظور تولید کنندگان شیلنگ بر روی شیلنگ اطلاعات مفید و اساسی مورد نیاز مصرف کننده را درج می نمایند تا خواص مکانیکی و اطلاعات فنی شیلنگ ها قابل بررسی باشد ، در زیر تعریفی از برخی اصطلاحات رایح درج شده بر روی شیلنگ های هیدرولیک را بررسی میکنیم
100R2AT 2SN = استاندار مخصوص شیلنگ هیدرولیک دولایه سیم
WP 275 BAR = فشار کاری استاندارد شیلنگ
3Q2020 = تاریخ تولید شیلنگ به صورت نمایش فصل تولید سال تولید
DN12 SIZE:1/2” = سایز شیلنگ یا اندازه دهانه داخلی آن
MSHA IC-215/0 MSHA = تاییدیه اداره بهداشت و ایمنی معدن
اطلاعات همیشه به یک ترتیب ارائه نمی شود. با این حال، همیشه باید حداکثر فشار کاری، اندازه و استاندارد محصول شیلنگ را پیدا کنید. از استاندارد محصول می توان برای جمع آوری سایر اطلاعات مورد نیاز از کاتالوگ و وب سایت سازنده استفاده کرد.
حداقل شعاع خمش : حداقل شعاع خمش شیلنگ های هیدرولیک را در کاتالوگ محصول پیدا خواهید کرد. این حداقل ، قوسی است که شیلنگ برای جلوگیری از محدودیت، آسیب ناشی از پیچ خوردگی و ایجاد افت فشار در زمان نصب در محل های غیر مستقیم به خود میگیرد. خم شدگی شیلنگ نباید بلافاصله پس از اتصالات پرس شده انتهای شیلنگ شروع شود.
مسیر شیلنگ را برای جلوگیری از خم شدگی بیش از حد محاسبه کنید. این باعث بهبود عمر شیلنگ شما می شود و جریان را در داخل شیلنگ افزایش می دهد. تلاطم ناشی از خمیدگی های بیش از حد می تواند باعث فرسایش و آسیب لوله داخلی شیلنگ شود.
سخن پایانی
هنگام انتخاب شیلنگ های هیدرولیک باید درجه فشار ، محدوده توان حرارتی و دما ، مواد مورد استفاده در ساخت و قطر داخلی و حداقل شعاع خمش را نظر بگیرید. قبل از مونتاژ یک شیلنگ هیدرولیک ، داخل آن را پس از برش نظافت کنید! برای حفظ بهترین موقعیت شیلنگ در محل های نصب غیر مستقیم و جلوگیری از پیچیدگی بیش از حد ، از براکت ها و تکیه گاه ها در هر جا که لازم است استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که شیلنگ نصب شده هرگز از حداقل شعاع خمش مجاز عبور نخواهد کرد .